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人性化的工作場域、多重技能的人力和精簡的製造法讓新的ARaymond日本廠成為亞太區最具生產力的扣件製造廠之一。 緊固和組合方案的全球領導者ARaymond最近將日本工廠遷至距離東京西邊60公里的秦野市新廠。

花費21億日圓(約1,575萬歐元)建造的新廠是舊廠約兩倍大，整整7,000平方公尺的廠採全自動化，具有23組製模機械和6組安裝機械，24小時運作。 為了提高43名員工的工作環境，新廠備有充足的休憩空間、更可阻絕噪音且有高科技的生態友善系統來控制溫度和濕度。在製造區域部分，配置的人力負責規劃設計自己的部門以改善人性化並導入精簡的製造法來節省時間和勞力，優化原料使用和減少廢料產生。

該廠自2014年正式啟用後，每年可以生產約5,000萬件主要用於燃料系統的快速連接件，並且可能提升至6,000萬件。竹中先生表示：「我們今年正計畫增加產能5%，並在接下來3年提升至10-15%。」 「日本汽車領域正在萎縮，而ARaymond日本廠是產業中少數幾家還在拓展的。多出來的產能將使我們得以開發下一代加值型汽車用緊固方案，以及服務汽車領域外的成長市場，像是太陽能。」 在過去10年，ARaymond日本廠一直保持交貨準時的無瑕紀錄，縱使在遷廠期間也一樣。ARaymond日本廠也持續維持每百萬件只找出50-100件的瑕疵品的高品質水準，比業界平均還高。