產業動態
原料到成品的智慧流動： 走進海迅全流程智慧工廠
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2026-06-22
踏入海迅這座高度智慧化的製造場域，每捲線材、每箱半成品、甚至每顆螺絲，都在一套精密運算與資料系統中流動，品質不再只是標準，而是可被追蹤、驗證與複製的結果。映入眼簾的，是中國緊固件走向高端智慧化巔峰的集大成之作。
從入料起做足「全製程減碳」
線材倉庫是理解該公司品質邏輯的第一站。入料須經過質檢部檢驗才允許進入自動化立體倉庫。倉庫容納1,500噸線材，透過WMS系統與QR碼管理，每一捲線材都有專屬身份。只需掃描，指定材料便自動送至眼前，大幅提升效率，避免錯料，減少不必要的尋找、搬運與空間浪費，實現節能減碳。
機台與模具是決定品質高度的關鍵。舉凡打頭、鑽尾、搓牙、矯直、墊片組立，公司廣納283台來自台灣名廠以及72台來自中國名廠的機械。在設備選型上，優先考慮運行精度與穩定性，採用高耐磨、高精度模具材料，從硬體端建立品質護城河。同時，建立常態化點檢維護機制，搭配定期精度校準與模具週期管理，使設備長期維持在最佳工況，讓產品品質不僅達標，更穩定超越業界水準！
亞洲少數實現「全流程自動協同」大廠
真正令人印象深刻的是整體物流系統的「無形協同」。從打頭、搓牙到熱處理與包裝，各工序之間並非依賴人工搬運，而是透過ERP與WMS系統整合，自動化立體貨架與無人搬運車協同運作。系統透過演算法將每箱物料送往正確的製程節點，並即時規劃最佳路徑，避免堵塞與錯送。相較其他仍處於試運行階段的工廠，公司已將無人搬運轉化為成熟穩定的日常生產力，實現真正全流程自動化流轉。
其智慧製造能力反映在主力產品不銹鋼螺絲上。公司對品質的要求涵蓋材質純度、尺寸公差、螺紋精度與耐蝕性能等面向。透過嚴格製程式控制與穩定設備運行，產品不僅具備優異強度與外觀，更能在長期使用中維持可靠性能。對客戶而言，這代表更低的維護風險與更高的使用信心。
品質為核心的智慧製造
讓這一切得以成立的關鍵在於「可追溯性」。公司建立「一物一碼」的QR碼體系，從原料入庫即綁定材質、批次與產地信息。製程中每次加工、檢驗與流轉，都即時更新至系統，包裝、訂單與物流資訊亦同步記錄，使每批產品都做到源頭可查、過程可控、問題可追，形成完整的品質閉環。
在工廠另一端，產品展示間呈現了公司對市場需求的回應能力。各種包裝整齊陳列，從標準到客製化設計，可依客戶需求調整。全球邁向高效與低碳的未來，海迅正以完整成熟的智慧工廠實踐，向市場證明：品質，不只是檢驗出來的，而是被設計、管理、精準執行出來的！
海迅聯絡人: 梁輝總經理
Email: simon@hisener.com
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