產業動態 

位於臺南關廟的宗鉦企業，創立於1989年，初始之期以生產碳鋼、不鏽鋼螺帽扣件為大宗，產品銷往日本及歐美市場，因應廠房擴建之需，於2004年整合旗下各協力廠遷至占地5000餘坪之現址。繼1998年取得ISO 9002認證之外，2006年公司順利導入ISO/TS 16949品質系統，奮力朝著打入國際汽車零件供應市場的目標邁進。2012年，由於配合德國客戶之需求，宗鉦通過福斯汽車廠稽核，成為合格供應商，年營業額也從5億穩定成長至2015年的14億，余勝德董事長如何能夠白手起家，進而打造出穩定而健康的汽車扣件大廠，且讓我們繼續看下去。

「穩紮穩打」的最高指導原則
訪談之始，余董事長便開宗明義地說道：「宗鉦成功的秘訣無他，就是不求快、不拼大，一步一腳印穩定中求成長而已。」交期準時、講求信用，讓客戶群穩定是宗鉦贏得客戶青睞的優勢之處。產品是否具未來性更是余董事長考量的關鍵因子，向客戶瞭解該產品的持續應用年限、未來市場上的潛力等，再針對客製化產品進行開發、投資設備、資金、人力。為了供應客戶隨時的需求，宗鉦會根據訂單預估的需求量，提早規劃製程生產線、成品，並放置於自動化倉儲設備、確保品質及交貨期準確。余董事長笑說：「有10元的本錢，做10元的事，千萬不可好高騖遠。」

自動化倉儲設備的大利多
宗鉦能夠長期保有高度競爭力的一大功臣，就是在2013年擴建完成使用的自動倉儲系統，由原來的5,500坪增為7,000坪；自動倉儲增至3座，約增加了5,700個存放位置，倉儲可存放5,000-6,000公噸。此外，余董事長所堅持的自動倉儲系統，除讓公司廠區向上發展，有效地節省土地面積、降低土地投資成本之外，更能夠大量降低倉儲人力，提高物流效率。在電腦自動化管理下，僅需以條碼掃描即可快速取貨，提供客戶高效率的即時服務，建立完整的庫存管理，也成功地降低屯貨庫存成本。

嚴密的檢測設備
宗鉦非常重視QCD管理，對於汽車廠客戶或有需求PPM之產品，在出貨前必定以光學全檢機做篩選，確保品質符合要求才能出貨。在每一個製程環節遵循標準作業流程SOP做好品質管制，並朝著車廠客戶零缺失的目標持續改善，不間斷重視製程供應鏈整合管理，協力廠品質要求宣導、教育訓練，並導入各製程管制，符合客戶品質交期需求。就是這種重視客戶需求的認真態度，使宗鉦能獲得客戶的信任，並成就了穩定的長期合作關係。余董事長堅定地表示：「不接受、不生產、不外流不良品，就是宗鉦一路走來一貫秉持的品質方針。」

互信互利互惠 成就建康幸福企業文化
目前宗鉦除配合車廠客戶在扣件客製化研發新品努力外，為了能永續經營與結合環保綠能，廠區內除採省電燈泡與LED照明系統外，更於屋頂上架設太陽能發電系統，廠內長期保持清潔、整齊，更設有負壓式抽風機，提供員工一個良好、舒適的工作環境。
未來，宗鉦將在供應鏈管理分工合作下，整合上下游協力廠，精益求精不斷進步創新，以技術、品質觀念提升客戶之信任。在扣件市場上，余董事長期許公司能夠朝向多元化附加價值產品開發，除汽車扣件本業之外，更致力於機車、腳踏車、家用扣件等新品之研發，余董事長有信心地表示：「螺絲，是讓人類生活更便利不可或缺的關鍵。」