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人性化的工作场域、多重技能的人力和精简的制造法让新的ARaymond日本厂成为亚太区最具生产力的扣件制造厂之一。 紧固和组合方案的全球领导者ARaymond最近将日本工厂迁至距离东京西边60公里的秦野市新厂。

花费21亿日圆(约1,575万欧元)建造的新厂是旧厂约两倍大，整整7,000平方公尺的厂採全自动化，具有23组制模机械和6组安装机械，24小时运作。 为了提高43名员工的工作环境，新厂备有充足的休憩空间、更可阻绝噪音且有高科技的生态友善系统来控制温度和湿度。在制造区域部分，配置的人力负责规划设计自己的部门以改善人性化并导入精简的制造法来节省时间和劳力，优化原料使用和减少废料产生。

该厂自2014年正式启用后，每年可以生产约5,000万件主要用于燃料系统的快速连接件，并且可能提升至6,000万件。竹中先生表示：「我们今年正计画增加产能5%，并在接下来3年提升至10-15%。」 「日本汽车领域正在萎缩，而ARaymond日本厂是产业中少数几家还在拓展的。多出来的产能将使我们得以开发下一代加值型汽车用紧固方案，以及服务汽车领域外的成长市场，像是太阳能。」 在过去10年，ARaymond日本厂一直保持交货准时的无瑕纪录，纵使在迁厂期间也一样。ARaymond日本厂也持续维持每百万件只找出50-100件的瑕疵品的高品质水准，比业界平均还高。