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KOHLHAGE于4月主办了第一次金属与塑胶论坛，邀集13家塑胶模具公司的代表，分享由塑胶及模内金属插入技术的专家所发表的5场报告。

主讲者是来自着名的Plastics Institute（位于德国Luedenscheid）、IKV Aachen及Arburg模具机械公司的代表。KOHLHAGE Fasteners公司负责金属强化发展与业务的工程师Thomas Selmer表示：「这是我们的第一场论坛，这些主题的主要目的是要强调发展机会，我们的客户在塑胶模制之金属强化设计中看到了这些机会。」
由于客户经常会询问相同的技术问题，KOHLHAGE决定专注于这些主题，并协助客户藉着使用金属嵌入件达到最大利益，尤其在模内制程中。Selmer认为，运用金属嵌入件需要老道的经验，因为金属和塑胶的机械特性和制造环境非常不同。金属、塑胶、工具制造、机械工具及制造处理都必须考虑周全，且塑胶工程师通常不晓得在处理金属时会有什么潜在风险。
 Plastics Institute的Markus Fedler简报了适用于模制金属零件之塑料技术研究现况。他概述了金属与塑胶模制在不同力量及耐力下，不同材质的性能状况，特别是机械和汽车在动态压力的状态。另外其也提到了木材及玻璃结合模制流程在汽车上的应用。
 工具制造的花费与品质要求是来自德国Lennestadt的Klaus-Dieter Berens之主题。这位经验老道的工程师兼执行长分享了其公司在工具制造及品质成本的经验。听起来很容易，但採购与品质成本必须一起衡量，且这个经验必须在设计及制造工具时就考虑进去。如同沖压工具，塑胶模具是产品收益率的基本要素。
 Arburg是塑胶业界最着名的机床制造厂之一，他们不仅提供模制工具，也处理设备。与会者学到了更多Arburg的哲学，之后并观摩了KOHLHAGE金属管组装产品的自动化制程。
IKV工程师Julian Schmidt介绍了金属与塑胶结构零件应用在汽车制造的模拟模型，并发表其对于使用模拟模型节省成本及时间的看法。
 最后，Thomas Selmer也指出了创造力及超前思维在设计过程中的重要性。金属嵌入件或许只有几分钱的价值，但在很多案例中，它很可能是成本、功能及产品耐受力的关键因素。然而大家通常却鲜少注意到这项因素，以及其设计对制程和採购的影响。Selmer建议，金属嵌入专家们应该能有更多机会参与发展阶段，并把最大的金属利处和最小的成本引进组装过程，达到最高程度的处理稳定性。