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塑胶扣件之破损分析

2011-02-23

塑胶破损有数种模式，于单一设计之破损可能超过一种以上形态发生，一般问题发生领域包括：轴套破损(boss failure)、低拉拔(low pullout)、龟裂、材料与环境因素、低的趋动/拆卸比与接头松散等。 塑胶系列有上百种不同的各种配方，其范围自软性、橡胶材料到接近软钢强度之强化材料，许多型态塑胶被认为是缓慢流动液体或冷流(于应力与时间之移动)，塑胶可分为热塑性(thermoplastic)与热固性(thermosetting)二大类，热塑性塑胶佔塑胶大部分，他们可重熔，于熔融状态注入射出成型模具形成个别组件，热固性塑胶初为粉末状，注入模具后，压力与热量会改变粉末成为固态硬质物质。热固性塑胶无法重熔，不太可能再使用，除了树脂，可加入一些加成物，如玻璃纤维、珠粒、抗氧化剂、杀菌剂、色料、紫外线稳定剂，视设计师之目的而定。塑胶组件常见之附着方法乃将螺丝插入轴套或定位孔中，轴套为圆柱塔状，于螺丝有注入之定位孔，一般之破损模式为轴套径向分裂、接近或远离轴套之龟裂、螺丝之拉拔及塑胶龟裂及利用扭矩或螺丝实际轴向之排除。